Wälzfräsen – Präzision und Effizienz in der Verzahnungsbearbeitung.
Das Wälzfräsen ist ein präzises und effizientes Verfahren zur Herstellung von Verzahnungselementen wie Zahnrädern und Zahnprofilen, die exakte Maßhaltigkeit und eine hochwertige Oberflächenqualität erfordern. Dank seiner Vielseitigkeit ist das Wälzfräsen heute unverzichtbar in der Präzisionsverzahnung. In modernen Fertigungsprozessen spielt die Automatisierung des Wälzfräsens eine entscheidende Rolle, um gleichbleibend hohe Qualität und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Die Integration von Automatisierung ermöglicht eine erhebliche Produktivitätssteigerung, kürzere Zykluszeiten und reduziert manuelle Fehler, was zur Kostenoptimierung und Steigerung der Prozesssicherheit beiträgt.
Schnellere Implementierung: Praxiserprobte, sofort verfügbare Komponenten
Risiken minimieren: Bewährte und zuverlässige Teilsysteme
Wirtschaftlich flexibel bleiben: Modularität ermöglicht agile Anpassungen an den Markt
Liebherr Verzahntechnik GmbH
Als Teil der Liebherr-Gruppe bietet die Verzahntechnik-Sparte ein breites Spektrum an Wälzfräsmaschinen für unterschiedliche Anwendungen. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und Flexibilität aus und sind für die Bearbeitung von Werkstücken mit Durchmessern von 20 mm bis über 16 Meter geeignet.
Webseite: www.liebherr.com/de
EMAG GmbH & Co. KG
EMAG entwickelt vertikale Wälzfräsmaschinen, die höchste Produktivität und Qualität gewährleisten. Durch die Kombination von vertikaler Bauweise und innovativer Technologie bieten sie effiziente Lösungen für die Zahnradfertigung.
Webseite: www.emag.com/de/
Felsomat GmbH & Co. KG
Felsomat ist bekannt für die Entwicklung innovativer Wälzfräsmaschinen, die auf Trockenbearbeitung und hohe Produktivität ausgelegt sind. Ihre Maschinen sind für die Integration in automatisierte Fertigungslinien konzipiert und bieten flexible Lösungen für die Zahnradproduktion.
Webseite: www.felsomat.de
MODUL Verzahntechnik GmbH
MODUL spezialisiert sich auf hochwertige Verzahnungsmaschinen, einschließlich Wälzfräsmaschinen für die Weich- und Hartbearbeitung von Zahnrädern. Ihre Maschinen sind für Präzision und Zuverlässigkeit bekannt und werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt.
Webseite:modul-mt.com
Gleason Corporation
Gleason ist ein globaler Anbieter von Verzahnungsmaschinen, einschließlich Wälzfräsmaschinen, und bekannt für innovative Lösungen in der Zahnradfertigung. Sie bieten ein umfassendes Portfolio an Maschinen und Technologien für die Herstellung von Kegel- und Zylinderrädern.
Webseite: www.gleason.com/de
Automatisiertes Be- und Entladen
Unsere hochspezialisierten Be- und Entladesysteme sind so konzipiert, dass sie präzise und effizient arbeiten. Für Gleason Verzahnungsmaschinen bieten wir spezifische Schnittstellen und anpassbare Module, die es ermöglichen, Werkstücke schnell und sicher in die Maschine zu laden und nach der Bearbeitung wieder zu entnehmen. Durch diese Automation werden Stillstandszeiten minimiert und die Produktivität der Anlage maximiert.
Modulare Komponenten für flexible Automatisierung
Einer der größten Vorteile unserer Automatisierungslösungen ist ihre Modularität. Jedes Unternehmen hat spezifische Produktionsanforderungen, die von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke bis hin zur Integration in bestehende Fertigungssysteme variieren können. Unsere modularen Komponenten lassen sich an unterschiedlichste Produktionsvolumen und Fertigungsumgebungen anpassen. So können Sie Ihre Automationslösungen erweitern, ohne in komplett neue Systeme investieren zu müssen.
Skalierbarkeit und zukunftssichere Investition
Unsere Lösungen sind skalierbar und können problemlos erweitert werden, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Sie bieten nicht nur für aktuelle Produktionsanforderungen, sondern auch für zukünftige Entwicklungen in der Fertigung und der Industrie 4.0 eine zukunftssichere Lösung.
Integration in bestehende Systeme
Unsere Systeme lassen sich einfach in Ihre bestehende IT- und Steuerungsarchitektur integrieren. Dies ermöglicht die Nutzung modernster Schnittstellen zur Maschinensteuerung und Überwachung Ihrer Produktionsdaten in Echtzeit.
Der Be- und Entladeprozess von Gleason Wälzfräsmaschinen kann optimal mit dem 2-Schacht-Ladersystem von KOCH Steuerungstechnik automatisiert werden. Das Ladersystem eignet sich als ideale Lösung zum Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen, Montage- und Fertigungslinien für die Klein-, Mittel- und Großserienfertigung und überzeugen mit ihrer besonderen Anpassungsfähigkeit, der kompakten Größe, beeindruckender Autonomiezeit und Zuverlässigkeit im Betrieb.
Die innovativen Schacht-Ladersysteme sind ideal für 400x600mm Werkstückträger entwickelt
Praxiserprobt und zuverlässig
Unsere Ladersysteme sind umfassend getestet und haben sich in der Praxis als äußerst robust und effizient erwiesen. Diese Zuverlässigkeit
bietet Ihnen die Sicherheit, dass Ihre Produktionsprozesse auch unter anspruchsvollen Bedingungen reibungslos ablaufen.
Effizienter Einstieg in die Automation
Unsere Ladersysteme sind skalierbar und können flexibel erweitert werden. Sie passen sich problemlos an wachsende Anforderungen an, ohne dass umfangreiche Änderungen notwendig sind.
Hohe Autonomie
Unsere Ladersysteme ermöglichen es Ihnen, lange Zeiträume ohne menschliches Eingreifen zu arbeiten. Abhängig von der Teilgröße und Bearbeitungszeit können Autonomien von über 8 Stunden erreicht werden – ideal für den Einsatz über ganze Schichten.
Kostenersparnis
Durch die Verwendung nur eines Roboters reduzieren Sie Ihre Investitionskosten erheblich. Dies macht die Automatisierung auch für kleinere Unternehmen zugänglich.
Diese Beispielkonfiguration zeigt eine mögliche Automatisierung und Verkettung des Be- und Entladeprozesses einer Gleason Genesis 130H Wälzfräsmaschine und einer Gleason Genesis 280CD Anfaswälzfräse/ Schlagzahn-Anfasfräse mittels des 2-Schacht-Ladersystems. Ausgestattet mit einem KUKA Roboter, dem KUKA Cybertech KR16 R1610-2 mit einer Traglast von bis zu 16 kg und einer Reichweite von 1612 mm, können unterschiedlichste, geforderte Werkstücke mit einem Doppelgreifer gehandhabt werden. Dies ermöglicht schnelle Teilewechsel an den einzelnen Stationen.
Zusätzlich beinhaltet die Lösung ein modulares SPC/NiO-Band mit jeweils zwei Ablageplätzen.
Platzsparend und mobil
Flexible Teil-Stationen
Unsere Systeme ermöglichen die einfache Integration und Migration von Sub-Stationen wie Wendeeinheiten und Messsystemen, was die Anpassungsfähigkeit Ihrer Produktionsanlage erhöht und die Komplexität reduziert.
Ergonomisch durchdacht
Der ergonomische Aufbau unserer Ladersysteme ermöglicht das einfache Einschieben des gesamten Bodenrollerstapels, ohne mühsames Umschichten der Körbe in Schubladen. Dies reduziert die physische Belastung Ihrer Mitarbeiter und steigert die Effizienz.
Bedienerfreundlich
Die intuitive, webbasierte HMI sorgt für eine einfache Bedienung und Wartung. Dank migrierter Dokumentation und Video-Tutorials können sich Ihre Mitarbeiter schnell einarbeiten.
Der 2-Schacht-Lader besteht aus zwei vertikalen Schächten und einer horizontalen Achse. Schacht 1 dient zur Aufnahme von Körben mit Rohteilen, die dann zur Bearbeitung in die Maschine überführt werden. Nach der Bearbeitung werden die Teile in Schacht 2 zurückgelegt. Es kann je nach Anwendung zu einer Durchmischung von Roh- und Fertigteilen kommen.
Über das modulare SPC/NiO-Band können fehlerhafte Teile separat aussortiert werden.
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